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我国还原铁粉行业概况及现状分析

时间:2018年05月09日 信息来源:本站原创 点击: 【字体:

我国还原铁粉行现状分析,直接还原是铁氧化物在不熔化、不造渣,在固态下还原为金属铁的工艺。现对我国还原铁粉行业概况及现状分析。直接还原产品统称为直接还原铁,由于DRI的结构呈海绵状,也称为“海绵铁”,为了提高产品的抗氧化能力和体积密度,DRI热态下挤压成型产品称为热压块(HBI),DRI冷态下挤压成型产品称为DRI压块。

  直接还原是已实现大规模工业化生产技术,已实现工业化生产的直接还原法有数10种。2008年世界直接还原铁(DRI/HBI)的产量约 6845万t,约为世界生铁产量9.30亿t的7.23%。直接还原铁由于产品纯净、质量稳定、冶金特性优良,成为生产优质钢、纯净钢不可缺少的原料,是世界钢铁市场最紧俏的商品之一,直接还原是世界钢铁生产的一个不可缺少的组成部分。


  隧道窑法生产直接还原铁是最古老的炼铁方法之一,世界其他地区隧道窑法仅用于粉末冶金还原铁粉生产的一次还原工序。除中国外,未见到有用隧道窑生产炼钢用直接还原铁的报道。隧道窑法技术含量低,适合于小规模生产,投资小,符合民营企业投资需要,近期在中国得到大量的发展。中国已建成或正在建设的隧道窑有200多座,设计年产能超过400万t,至今DRI隧道窑建设热潮有增无减,从多媒体检索发现有数 10个单位规划建设产能5万~30万t/a的隧道窑直接还原铁厂。

  还原铁粉行业市场调查分析报告显示,隧道窑采用罐式法还原热效率低、能耗高,还原煤450~650 kg/t(DRI);加热用煤450~550kg/t(DRI);生产周期长(48~76h);污染严重(还原煤灰、废还原罐等固体废弃物多,粉尘多);产品质量不稳定;单机生产能力难以扩大等问题,不可能成为中国直接还原铁发展的主导方法。

  直接还原是钢铁生产的短流程(紧凑流程)的基础,短流程因其不使用焦煤、能耗低、单位产能投资少、建设周期短、对环境的影响小等特点是钢铁工业发展的方向,受到钢铁界的推崇。DRI/HBI是国际钢铁市场中最紧俏的产品之一,近年来,国际市场DRI价格不断攀升(中国进口DRI/HBI的价格最高报价达586美元/t)。从国际市场角度,直接还原铁有着广阔的发展前景。

  中国的钢铁蓄积量不足,废钢产生量远不能满足钢铁生产的需要,废钢短缺是影响中国电炉钢发展的重要因素;同时中国钢铁生产的主要能源是焦炭,世界性焦煤资源的短缺,价格飞涨严重的干扰和威胁着中国钢铁工业的可持续发展。发展直接还原有利于改善中国钢铁生产的能源结构,摆脱焦煤资源对发展的羁绊,是减少钢铁生产对环境的不良影响的重要途径,中国DRI的市场容量估计可达到1500万~2000万t/a。

  2007年中国DRI产量仅仅60多万t,占世界DRI总产量6722万t的不足1.0%。而且,其中约40%的产品的质量达不到国家所要求直接还原铁H90的标准,ωTFe<90%,体密度<2.0kg/cm3,质量不稳定,在炼钢生产中不受欢迎,被迫以低价销售,这不仅造成DRI生产企业经济效益差,更重要的是电炉使用低质量的DRI使炼钢的能耗大幅度上升。

  中国已建成DRI生产厂数10个,除喀左、天津钢管、密云、鲁中、富蕴金山5个是回转窑法外,其余的都是隧道窑法。近年来,由于矿山生产效益好,从有益生产组织角度出发,密云、鲁中的回转窑停产。因而,隧道窑法在中国的DRI生产中占据重要的地位。中国国民经济发展要求单位国民经济产值的能耗要大幅下降,从保护环境的基本原则出发,隧道窑法生产炼钢用直接还原铁不符合“节能减排”的发展方向,如何解决隧道窑能耗、环保问题是隧道窑法生存和发展的重大课题。


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